BMC（团状模塑料）是一种以聚酯为基体的热固性预浸料，由短玻璃纤维（FRP）、不饱和树脂、碳酸钙填料及各种添加剂组成。凭借其卓越的尺寸稳定性、耐热性（热变形温度HDT达200–280 °C）、优异的电气绝缘性能（耐电弧时间长达190秒）以及对水、油脂和化学品的强大耐受力，BMC被广泛应用于电子电气元件（如断路器、电机外壳）、汽车零部件及精密工业领域。
BMC废料处置面临的挑战
尽管性能优异，BMC废料的回收仍面临几项关键挑战：玻璃纤维的磨蚀性会对常规设备造成显著磨损；按颜色分拣对于避免材料降级至关重要；加工过程中产生的细微粉尘需要高效的除尘系统以保障作业安全。
BMC常见回收工艺流程
一条典型的BMC废料回收线通常遵循以下步骤：
- 分拣——根据颜色和材质对原料进行分类，防止交叉污染。
- 粗破碎——使用双轴撕碎机将大块BMC废料和浇口料破碎至可处理的尺寸。
- 磁选分离——悬挂式除铁器可去除废料中混入的金属杂质（如螺丝、嵌件、刀具碎屑），保护下游设备免受损坏，并确保再生料的纯度。
- 细破碎——经过预破碎和除铁处理的物料进入单轴细碎机，进行受控的尺寸减薄，以达到目标粒径。
- 筛分与研磨——对颗粒进行分级，将超大尺寸颗粒返回重新破碎，并收集细粉用于最终粉末产品的生产。
在上述环节中，破碎是整个流程的核心——它决定了处理量、粒径的一致性以及最终回收粉末的品质。
洁普智能环保针对BMC回收的破碎解决方案
针对BMC废料回收，洁普智能环保提供了一套完善的两级破碎解决方案：
粗破碎——双轴撕碎机
专为粗碎设计，GD系列双轴撕碎机可高效处理大块BMC、流道料及废品件。凭借低速大扭矩的运行特性，该设备不仅保证了高产量（最高可达60吨/小时）和初级破碎效果（约50–200 mm），还最大限度地减少了粉尘产生——这在BMC加工中是一个重要的考量因素。设备可根据具体的物料特性和出料要求选配不同的组件。
洁普智能环保双轴撕碎机以低速、大扭矩和高产能著称，是处理大体积、高硬度物料的理想选择。其坚固的结构和可更换刀具确保了即使在加工磨蚀性纤维增强材料时也能保持稳定运行。
二级破碎——单轴细碎机
单轴撕碎机是一款多功能设备，适用于生产高价值的二次原料。通过调节转子转速和筛网孔径，可以精确控制最终出料尺寸，产出30至120 mm的物料。液压推料装置确保了物料的自动均匀进给，保障了产量的稳定性。不符合要求的物料会被送回破碎腔进行进一步粉碎，直至通过筛网。洁普智能环保提供多种型号，处理能力覆盖0.3至20吨/小时，能够满足不同规模的生产需求。
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